Descrizione del prodotto
La serie 1000 appartiene alla serie con il maggior contenuto di alluminio.La purezza può raggiungere oltre il 99,00%.Poiché non contiene altri elementi tecnici, il processo di produzione è relativamente semplice e il prezzo è relativamente economico.È la serie più comunemente utilizzata nelle industrie convenzionali.La maggior parte di quelle circolanti sul mercato sono serie 1050 e 1060.Le aste in alluminio della serie 1000 determinano il contenuto minimo di alluminio di questa serie in base agli ultimi due numeri arabi.Ad esempio, gli ultimi due numeri arabi della serie 1050 sono 50. Secondo il principio internazionale di denominazione del marchio, il contenuto di alluminio deve raggiungere oltre il 99,5% per essere un prodotto qualificato.anche lo standard tecnico della lega di alluminio del mio paese (gB/T3880-2006) stabilisce chiaramente che il contenuto di alluminio di 1050 dovrebbe raggiungere il 99,5%.
Per lo stesso motivo, il contenuto di alluminio delle aste in alluminio della serie 1060 deve superare il 99,6%.Caratteristiche dell'alluminio puro industriale 1050 ha le caratteristiche generali dell'alluminio, come bassa densità, buona conduttività elettrica e termica, buona resistenza alla corrosione e buona lavorabilità della plastica.Può essere trasformato in lastre, nastri, fogli e prodotti estrusi e può essere utilizzato per saldatura a gas, saldatura ad arco di argon e saldatura a punti.
L'applicazione dell'alluminio 1050 1050 è comunemente utilizzata nelle necessità quotidiane, apparecchi di illuminazione, riflettori, decorazioni, contenitori chimici, dissipatori di calore, insegne, elettronica, lampade, targhette, elettrodomestici, parti stampate e altri prodotti.In alcune occasioni in cui sono richieste contemporaneamente resistenza alla corrosione e formabilità, ma i requisiti di resistenza non sono elevati, l'attrezzatura chimica è il suo uso tipico.
Alluminio puro 1060: l'alluminio puro industriale ha le caratteristiche di elevata plasticità, resistenza alla corrosione, buona conduttività elettrica e termica, ma bassa resistenza, nessun rafforzamento del trattamento termico, scarsa lavorabilità e saldatura a contatto e saldatura a gas accettabili.Maggiore utilizzo dei suoi vantaggi per la produzione di alcune parti strutturali con proprietà specifiche, come guarnizioni e condensatori in fogli di alluminio, reti di isolamento delle valvole, fili, guaine di protezione dei cavi, reti, anime dei fili e parti e finiture del sistema di ventilazione degli aeromobili.
La lavorazione a freddo è il metodo più comune per formare l'alluminio 1100. Un processo di lavorazione dei metalli a freddo è qualsiasi processo di formatura o formatura del metallo eseguito a temperatura ambiente o quasi.L'alluminio 1100 può essere formato in molti prodotti diversi, tra cui apparecchiature chimiche, vagoni cisterna ferroviari, piani di coda, quadranti, targhette, pentole, rivetti, riflettori e lamiere.L'alluminio 1100 è utilizzato anche nell'industria idraulica e dell'illuminazione, così come in vari altri settori.
L'alluminio 1100 è una delle leghe di alluminio più morbide e pertanto non viene utilizzato per applicazioni ad alta resistenza o alta pressione.Sebbene sia solitamente lavorato a freddo, l'alluminio puro può anche essere lavorato a caldo, ma più comunemente l'alluminio è formato mediante processi di filatura, stampaggio e imbutitura, nessuno dei quali richiede l'uso di alte temperature.Questi processi producono alluminio sotto forma di foglio, foglio, tondo o barra, foglio, nastro e filo.L'alluminio 1100 può anche essere saldato;la saldatura a resistenza è possibile, ma può essere difficile e di solito richiede l'attenzione di un saldatore esperto.L'alluminio 1100 è solo una delle numerose leghe di alluminio comuni che sono morbide, a bassa resistenza e, al 99% di alluminio, commercialmente pure.Gli elementi rimanenti includono rame, ferro, magnesio, manganese, silicio, titanio, vanadio e zinco.
Composizione chimica e proprietà meccaniche 1060
| Al | Si | Cu | Mg | Zn | Mn | Ti | V | Fe |
| 99,50 | ≤0,25 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,03 | ≤0,05 | 0,00-0,40 |
| Resistenza alla trazione (Mpa) | 60-100 |
| EL(%) | ≥23 |
| Densità (g/cm³) | 2.68 |
Parametro del prodotto1050
| Composizione chimica | |||||
| Lega | Si | Fe | Cu | Mn | Mg |
| 1050 | 0,25 | 0.4 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Zn | -- | Ti | A testa | Totale | Al. |
| 0,05 | 0,05 V | 0.03 | 0.03 | - | 99,5 |
Proprietà meccaniche
Resistenza alla trazione σb (MPa): 110~145.Allungamento δ10 (%): 3~15.
Specifiche del trattamento termico:
1. Ricottura completa: riscaldamento 390~430℃;a seconda dello spessore effettivo del materiale, il tempo di mantenimento è di 30~120 minuti;raffreddamento con la fornace a 300℃ ad una velocità di 30~50℃/he poi raffreddamento ad aria.
2. Ricottura rapida: riscaldamento 350~370℃;a seconda dello spessore effettivo del materiale, il tempo di mantenimento è di 30~120 minuti;raffreddamento ad aria o ad acqua.
3. Tempra e invecchiamento: tempra 500~510℃, raffreddamento ad aria;invecchiamento artificiale 95~105℃, 3h, raffreddamento ad aria;invecchiamento naturale temperatura ambiente 120h
